עידן חדש של הגנה תעשייתית, כיצד לעצב את עתיד הצבע התעשייתי נגד קורוזיה קל וכבד?

תרחישים ותכונות רלוונטיים

• כאשר מתמודדים עם סביבות קורוזיביות קשות במיוחד, צבע תעשייתי נגד קורוזיה כבד הפך לבחירה הראשונה. כגון הנדסת אוקיינוס, פטרוכימיה, גשרים גדולים, מסופי נמלים, מתקני חשמל ותחומים אחרים. מקומות אלה מתמודדים בדרך כלל עם מגוון גורמי קורוזיה קשים כגון חומצה חזקה, בסיס חזק, ריסוס מלח, טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה וכו', והביצועים של ציפויים נגד קורוזיה גבוהים ביותר.
• צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה בעל עמידות מעולה בפני קורוזיה. הוא עמיד בפני חומצות חזקות, בסיס חזק, ריסוס מלח, טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה וגורמי קורוזיה קשים אחרים. הניסוח המיוחד שלו והטכנולוגיה המתקדמת שלו הופכים את הציפוי לצפוף ועמיד במיוחד, מה שיכול לספק הגנה אמינה לטווח ארוך למתקנים תעשייתיים.
• לצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה יש גם עמידות טובה בפני מזג אוויר ועמידות בפני שחיקה. בתהליך שימוש חיצוני ארוך טווח, הוא יכול לעמוד במבחן של גורמים טבעיים כמו רוח ושמש, גשם ושלג, והוא אינו דוהה ומתקלף בקלות. יחד עם זאת, יש לו גם קשיות וחוזק גבוהים, והוא יכול לעמוד בפני שחיקה מכנית ופגיעות.
• בנוסף, צבעו של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא בדרך כלל פשוט יחסית, בעיקר אפור ושחור. הסיבה לכך היא שבסביבה קורוזיבית קשה, יופיו של הצבע אינו השיקול העיקרי, אלא מוקדשת תשומת לב רבה יותר לעמידות הצבע בפני קורוזיה ועמידותו.

רכיבים עיקריים ועקרונות טכניים

• המרכיבים העיקריים של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה כוללים שרף בעל ביצועים גבוהים, פיגמנטים נגד חלודה, חומרי מילוי, ממסים ותוספים. ביניהם, שרף בעל ביצועים גבוהים הוא המרכיב המרכזי של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה, הקובע את עמידות הצבע בפני קורוזיה ועמידותו. שרפים נפוצים בעלי ביצועים גבוהים הם שרף אפוקסי, שרף פוליאוריטן, שרף פלואורוקרבון וכן הלאה.
• פיגמנט נגד חלודה הוא חלק חשוב בצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה, שיכול למלא את תפקידו כנוגדי חלודה. פיגמנטים נפוצים נגד חלודה הם אבקת אבץ, אבקת אלומיניום, אבץ פוספט וכן הלאה. פיגמנטים אלה יכולים ליצור שכבת מגן צפופה על פני החומר המצופה, ולמנוע חדירת גורמים קורוזיביים.
• תפקידו של חומר המילוי הוא בעיקר להגדיל את נפח הציפוי, להפחית את העלות, אך גם לשפר את קשיות הציפוי, עמידות בפני שחיקה ותכונות אחרות. תפקידו של הממס הוא להמיס את השרף ורכיבים אחרים כך שהצבע יהפוך למצב נוזלי אחיד. תוספים הם כמות קטנה של חומרים שנוספים על מנת לשפר את ביצועי הציפוי, כגון חומרי יישור, חומרי הסרת קצף, חומרי פיזור וכו'.
• העיקרון הטכני של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא בעיקר לספק הגנה מקיפה לחומר המצופה באמצעות פעולה סינרגטית של מגוון מנגנונים נגד קורוזיה. ראשית, הציפוי הרציף שנוצר על ידי שרף בעל ביצועים גבוהים יכול לשמש כמחסום פיזי כדי למנוע חדירת גורמים קורוזיביים. שנית, פיגמנטים נגד חלודה יכולים להגיב כימית על פני החומר המצופה וליצור תרכובות יציבות המונעות קורוזיה. בנוסף, צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה יכול גם לשפר עוד יותר את התכונות נגד קורוזיה של הציפוי באמצעות מנגנון של הגנה קתודית ועיכוב קורוזיה.

שיטות בנייה ואמצעי זהירות

• תהליך הבנייה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא מורכב יחסית, הדורש צוות בנייה מקצועי וטכנולוגיית בנייה קפדנית. לפני הבנייה, בדרך כלל יש צורך לטפל בקפדנות בפני השטח של החומר המצופה כדי להבטיח שהמשטח נקי, יבש וחף מזיהומים כגון שמן. שיטות טיפול פני השטח כוללות התזת חול, התזת כדורים, כבישה וכו'. שיטות אלו יכולות להסיר זיהומים כגון חלודה ותחמוצת מפני השטח של החומר המצופה, ולשפר את תכונות ההידבקות והנגד קורוזיה של הציפוי.
• במהלך הבנייה, יש לשלוט בפרמטרים כמו עובי ואחידות הציפוי. צבעים תעשייתיים כבדים נגד קורוזיה בדרך כלל צריכים להיות מיושמים במספר שכבות, ועובי כל שכבה כרוך בדרישות מחמירות. הבנייה דורשת שימוש בציוד ריסוס מקצועי או בכלי מברשות כדי להבטיח פיזור אחיד של הצבע על פני החומר המצופה.
• במהלך תהליך הבנייה, יש לשים לב גם להשפעת טמפרטורת הסביבה והלחות. באופן כללי, טמפרטורת הבנייה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה צריכה להיות מעל 5 מעלות צלזיוס, והלחות היחסית צריכה להיות מתחת ל-85%. אם טמפרטורת הסביבה נמוכה מדי או הלחות גבוהה מדי, הדבר ישפיע על מהירות הייבוש וביצועי הצבע. בנוסף, במהלך תהליך הבנייה, יש לשים לב גם לאוורור טוב כדי למנוע התנדפות של ממיסים בצבע.