עידן חדש של הגנה תעשייתית, איך לעצב את העתיד של צבע תעשייתי קל וכבד נגד קורוזיה?

תרחישים ותכונות ישימים

• כאשר מתמודדים עם סביבות קורוזיביות קשות במיוחד, צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הפך לבחירה הראשונה. כגון הנדסת אוקיינוס, פטרוכימיה, גשרים גדולים, מסופי נמל, מתקני חשמל ותחומים אחרים. מקומות אלו מתמודדים בדרך כלל עם מגוון גורמי קורוזיה קשים כגון חומצה חזקה, אלקלי חזק, תרסיס מלח, טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה וכו', והביצועים של ציפויים נגד קורוזיה גבוהים ביותר.
• לצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה. זה יכול להתנגד לחומצה חזקה, אלקלי חזק, תרסיס מלח, טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה וגורמי קורוזיה קשים אחרים. הניסוח המיוחד והטכנולוגיה המתקדמת שלו הופכים את הציפוי לדחוס ועמיד במיוחד, שיכול לספק הגנה ארוכת טווח ואמינה למתקנים תעשייתיים.
• לצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה יש גם עמידות טובה במזג האוויר ועמידות בפני שחיקה. בתהליך של שימוש ארוך טווח בחוץ הוא יכול לעמוד במבחן של גורמים טבעיים כמו רוח ושמש, גשם ושלג, ולא קל לדהות ולהתקלף. יחד עם זאת, יש לו גם קשיות וחוזק גבוהים, והוא יכול להתנגד לבלאי ופגיעה מכנית.
• בנוסף, הצבע של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא בדרך כלל פשוט יחסית, בעיקר אפור ושחור. הסיבה לכך היא שבסביבה קורוזיבית קשה, יופיו של הצבע אינו השיקול העיקרי, אלא מוקדשת יותר תשומת לב לעמידות הצבע בפני קורוזיה ועמידותו.

רכיבים עיקריים ועקרונות טכניים

• המרכיבים העיקריים של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה כוללים שרף בעל ביצועים גבוהים, פיגמנטים נגד חלודה, חומרי מילוי, ממיסים ותוספים. ביניהם, שרף בעל ביצועים גבוהים הוא מרכיב הליבה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה, הקובע את עמידות הצבע בפני קורוזיה ועמידותו. שרפים בעלי ביצועים גבוהים נפוצים הם שרף אפוקסי, שרף פוליאוריטן, שרף פלואורוקרבון וכן הלאה.
• פיגמנט נגד חלודה הוא חלק חשוב בצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה, שיכול לשחק את התפקיד של נגד חלודה. פיגמנטים נפוצים נגד חלודה הם אבקת אבץ, אבקת אלומיניום, אבץ פוספט וכן הלאה. פיגמנטים אלה יכולים ליצור סרט מגן צפוף על פני החומר המצופה, ולמנוע חדירת גורמים קורוזיביים.
• תפקיד המילוי הוא בעיקר להגדיל את נפח הציפוי, להפחית את העלות, אך גם לשפר את קשיות הציפוי, עמידות בפני שחיקה ותכונות נוספות. תפקידו של הממס הוא להמיס את השרף ושאר הרכיבים כך שהצבע יהפוך למצב נוזלי אחיד. תוספים הם כמות קטנה של חומרים המוספים על מנת לשפר את ביצועי הציפוי, כגון חומרי פילוס, חומרי מסיר קצף, חומרי פיזור וכו'.
• העיקרון הטכני של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא בעיקר לספק הגנה מקיפה לחומר המצופה באמצעות פעולה סינרגטית של מגוון מנגנונים נגד קורוזיה. ראשית, הציפוי הרציף שנוצר על ידי השרף בעל הביצועים הגבוהים יכול לשמש מחסום פיזי למניעת חדירת גורמים קורוזיביים. שנית, פיגמנטים נגד חלודה יכולים להגיב כימית על פני החומר המצופה ליצירת תרכובות יציבות המונעות קורוזיה. בנוסף, הצבע התעשייתי האנטי קורוזיבי הכבד יכול גם לשפר עוד יותר את התכונה האנטי קורוזיבית של הציפוי באמצעות מנגנון של הגנה קתודית ועיכוב קורוזיה.

שיטות בנייה ואמצעי זהירות

• תהליך הבנייה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הינו מורכב יחסית, מצריך צוות בנייה מקצועי וטכנולוגיית בנייה קפדנית. לפני הבנייה, בדרך כלל יש צורך להקפיד על טיפול קפדני במשטח החומר המצופה על מנת להבטיח שהמשטח נקי, יבש וללא זיהומים כגון שמן. שיטות טיפול פני השטח כוללות התזת חול, התזת זריקות, כבישה וכו'. שיטות אלו יכולות להסיר זיהומים כגון חלודה ותחמוצת על פני החומר המצופה, ולשפר את תכונות ההידבקות ואנטי קורוזיה של הציפוי.
• במהלך הבנייה יש לשלוט בפרמטרים כמו עובי ואחידות הציפוי. צבעים תעשייתיים כבדים נגד קורוזיה צריכים לרוב להיות מיושמים במספר שכבות, ולעובי כל שכבה יש דרישות מחמירות. הבנייה מחייבת שימוש בציוד ריסוס מקצועי או כלי מברשת כדי להבטיח שניתן יהיה לפזר את הצבע באופן שווה על פני החומר המצופה.
• במהלך תהליך הבנייה, יש צורך גם לשים לב להשפעה של טמפרטורת הסביבה ולחות. באופן כללי, טמפרטורת הבנייה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה צריכה להיות מעל 5 מעלות צלזיוס, והלחות היחסית צריכה להיות מתחת ל-85%. אם טמפרטורת הסביבה נמוכה מדי או הלחות גבוהה מדי, זה ישפיע על מהירות הייבוש וביצועי הצבע. בנוסף, בתהליך הבנייה יש לשים לב גם לאוורור טוב כדי למנוע התנדפות של ממיסים בצבע.