עידן חדש של הגנה תעשייתית, כיצד לעצב את עתיד הצבע התעשייתי הקל והכבד נגד קורוזיה?

תרחישים ותכונות רלוונטיים

• כאשר מתמודדים עם סביבות מאכלות קשות במיוחד, צבע תעשייתי אנטי-קורוזיה כבד הפך לבחירה הראשונה. כמו הנדסת אוקיינוס, פטרוכימיה, גשרים גדולים, מסופי נמל, מתקני כוח ושדות אחרים. מקומות אלה מתמודדים בדרך כלל עם מגוון גורמי קורוזיה קשים כמו חומצה חזקה, אלקלי חזק, ספריי מלח, טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה וכו ', והביצוע של ציפויים נגד קורוזיה גבוה ביותר.
• לצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה יש עמידות בפני קורוזיה מצוינת. זה יכול לעמוד בפני חומצה חזקה, אלקלי חזק, ספריי מלח, טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה וגורמי קורוזיה קשים אחרים. הניסוח המיוחד והטכנולוגיה המתקדמת שלה הופכים את הציפוי לצפוף ועמיד ביותר, שיכול לספק הגנה ארוכת טווח ואמינה למתקנים תעשייתיים.
• לצבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה יש גם עמידות טובה בפני מזג אוויר ועמידות בלאי. בתהליך השימוש בחוץ לטווח הארוך, הוא יכול לעמוד במבחן של גורמים טבעיים כמו רוח ושמש, גשם ושלג, וזה לא קל לדעוך ולהתקלף. יחד עם זאת, יש לו גם קשיות וחוזק גבוהים, והוא יכול לעמוד בפני בלאי ומכניות.
• בנוסף, צבעו של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא בדרך כלל פשוט יחסית, בעיקר אפור ושחור. הסיבה לכך היא שבסביבה מאכלת קשה, היופי של הצבע אינו השיקול העיקרי, אך תשומת לב רבה יותר מוקדשת להתנגדות הקורוזיה ועמידות הצבע.

רכיבים עיקריים ועקרונות טכניים

• המרכיבים העיקריים של צבע תעשייתי אנטי-קורוזיה כבד כוללים שרף בעל ביצועים גבוהים, פיגמנטים נגד שוסט, חומרי מילוי, ממסים ותוספים. ביניהם שרף בעל ביצועים גבוהים הוא מרכיב הליבה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה, הקובע את עמידות הקורוזיה ועמידות הצבע. שרפים נפוצים בעלי ביצועים גבוהים הם שרף אפוקסי, שרף פוליאוריטן, שרף פלואור-פחמן וכן הלאה.
• פיגמנט אנטי-רוסט הוא חלק חשוב מצבע תעשייתי אנטי-קורוזיה כבד, שיכול למלא את התפקיד של אנטי-רוסט. פיגמנטים אנטי-רוסט נפוצים הם אבקת אבץ, אבקת אלומיניום, פוספט אבץ וכן הלאה. פיגמנטים אלה יכולים ליצור סרט מגן צפוף על פני החומר המצופה, למנוע חדירת גורמים מאכלים.
• תפקיד המילוי הוא בעיקר להגדיל את נפח הציפוי, להפחית את העלות, אך גם לשיפור הקשיות של הציפוי, עמידות בלאי ותכונות אחרות. תפקיד הממס הוא להמיס את השרף ורכיבים אחרים כך שהצבע יהפוך למצב נוזלי אחיד. תוספים הם כמות קטנה של חומרים שנוספו על מנת לשפר את ביצועי הציפוי, כגון סוכני פילוס, סוכני חיבור, חומרי פיזור וכו '.
• העיקרון הטכני של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה הוא בעיקר לספק הגנה מכל הסיבוב לחומר המצופה באמצעות הפעולה הסינרגיסטית של מגוון מנגנונים נגד קורוזיה. ראשית, הציפוי הרציף שנוצר על ידי שרף הביצועים הגבוהים יכול לפעול כמחסום פיזי למניעת חדירת גורמים מאכלים. שנית, פיגמנטים נגד RUST יכולים להגיב כימית על פני החומר המצופה ליצירת תרכובות יציבות המונעות קורוזיה. בנוסף, הצבע התעשייתי הכבד נגד קורוזיבי יכול גם לשפר עוד יותר את המאפיין האנטי -קורוזיבי של הציפוי באמצעות מנגנון ההגנה הקתודית ועיכוב קורוזיה.

שיטות בנייה ואמצעי זהירות

• תהליך הבנייה של צבע תעשייתי אנטי-קורוזיה כבד מורכב יחסית, המחייב צוות בנייה מקצועי וטכנולוגיית בנייה קפדנית. לפני הבנייה, בדרך כלל יש צורך לטפל בקפדנות על פני החומר המצופה כדי להבטיח שהמשטח נקי, יבש ונטול זיהומים כמו שמן. שיטות הטיפול במשטח כוללות פיצוץ חול, פיצוץ זריקות, כבישה וכו '. שיטות אלה יכולות להסיר זיהומים כמו חלודה ותחמוצת על פני החומר המצופה, ולשפר את תכונות ההדבקה והאנטי-קורוזיה של הציפוי.
• במהלך הבנייה יש לשלוט על פרמטרים כמו עובי ואחידות של ציפוי. בדרך כלל יש ליישם צבעים תעשייתיים כבדים נגד קורוזיה בשכבות מרובות, ולעובי של כל שכבה יש דרישות קפדניות. הבנייה דורשת שימוש בציוד ריסוס מקצועי או בכלי מברשת כדי להבטיח שניתן יהיה להפיץ את הצבע באופן שווה על פני החומר המצופה.
• במהלך תהליך הבנייה, יש צורך לשים לב להשפעה של טמפרטורת הסביבה ולחות. באופן כללי, טמפרטורת הבנייה של צבע תעשייתי כבד נגד קורוזיה צריכה להיות מעל 5 מעלות צלזיוס, והלחות היחסית צריכה להיות מתחת ל 85%. אם טמפרטורת הסביבה נמוכה מדי או שהלחות גבוהה מדי, היא תשפיע על מהירות הייבוש ועל ביצועי הצבע. בנוסף, במהלך תהליך הבנייה, יש צורך לשים לב לאוורור טוב כדי להימנע מתנודתיות של ממסים בצבע.